WPK-Handbuch nach EN 1090: Inhalt, Aufbau und Pflege
Das WPK-Handbuch ist das Herzstück der EN 1090-Zertifizierung. Dieser Leitfaden zeigt, was rein muss, wie es aufgebaut ist — und wie man es aktuell hält.
1. Was ist das WPK-Handbuch und warum ist es Pflicht?
Das WPK-Handbuch (Handbuch der werkseigenen Produktionskontrolle) ist das zentrale Dokument des WPK-Systems nach EN 1090-1. Es beschreibt, wie ein Betrieb seine Fertigungsprozesse, sein Personal und seine Prüfungen organisiert, um die Anforderungen der EN 1090-Norm dauerhaft zu erfüllen. EN 1090-2 verweist dabei direkt auf die Schweissqualitätsanforderungen nach ISO 3834: EXC2 entspricht ISO 3834-3 (Standard), EXC3 und EXC4 entsprechen ISO 3834-2 (umfassend).
Das Handbuch ist Pflicht, weil die notifizierte Stelle (TÜV, DNV, Metall-Zert) beim Überwachungsaudit prüft, ob alle relevanten Bereiche dokumentiert sind. Fehlendes oder veraltetes Handbuch ist der häufigste Audit-Mangelbefund.
2. Pflichtinhalte nach EN 1090-1 Abschnitt 6 — typischer Kapitelaufbau
3. Schweissverfahren und WPS — Dokumentation im WPK
Das WPK-Handbuch muss alle eingesetzten Schweissverfahren listen und auf die entsprechenden WPS (Welding Procedure Specifications) verweisen. Jede WPS muss auf einer anerkannten WPQR-Grundlage basieren (Schweissverfahrensprüfung nach ISO 15614-1 oder gleichwertig). Die WPS selbst werden als Anhang zum Handbuch geführt.
4. Personalqualifikation im WPK
Das Handbuch muss für jeden Schweisser das aktuelle ISO 9606-1 Zeugnis mit Ablaufdatum dokumentieren. Für den Schweisskoordinator: Name, Qualifikationsnachweis nach ISO 14731 (EWS, IWE etc.) und Funktionsbeschreibung. Bei ZfP-Personal zusätzlich die Zertifizierung nach ISO 9712.
5. WPK-Handbuch aktuell halten: Wer ist verantwortlich?
Verantwortlich für die Aktualität ist der Schweisskoordinator oder eine explizit benannte Person im WPK-Handbuch. Das Handbuch muss bei jeder relevanten Änderung aktualisiert werden:
- Neuer Schweisser oder Schweisskoordinator im Betrieb
- Neues Schweissverfahren oder neue Werkstoffgruppe
- Änderung der Ausführungsklasse
- Neue oder veränderte Prüfanforderungen
- Änderungen in der Aufbauorganisation
6. Von Word zur digitalen WPK: Schritt-für-Schritt
Die Digitalisierung des WPK-Handbuchs ermöglicht automatische Ablaufwarnungen, zentralen Zugriff für alle Beteiligten und schnelle Audit-Paketvorbereitung. Der Migrationspfad:
7. Wie AuditReady das WPK-Handbuch digitalisiert
AuditReady bildet alle Pflichtkapitel des WPK-Handbuchs als strukturierte Datenbank ab. Beim Import eines bestehenden Word-Handbuchs werden die relevanten Daten in das WPK-Cockpit übernommen. Ablaufdaten werden automatisch überwacht, Lücken werden in der Gap-Analyse angezeigt, und das komplette Audit-Paket kann per Klick generiert werden.
Audit-Checkliste „Ist mein WPK-Handbuch auditbereit?“
Praktische PDF-Checkliste zum Abhaken — gegliedert nach den Pflichtbestandteilen der werkseigenen Produktionskontrolle nach EN 1090-1, EN 1090-2 und EN ISO 3834. Direkt vor dem nächsten Überwachungsaudit verwenden oder nach einem Mängelbescheid der notifizierten Stelle.
- 10 Pflichtkapitel entlang EN 1090-1 Abschnitt 6 — Ausführungsklasse, Personal, WPS/WPQR, Werkstoffzeugnisse, Prüfmittel, Nahtdokumentation, Erstprüfung, Leistungserklärung, Überwachungsaudit
- Querverweise zu EN 1090-2, EN ISO 3834 (Schmelzschweißen), ISO 14731 (Schweißkoordinator), ISO 9606-1 (Schweißerqualifikation), EN 10204 (Werkstoffzeugnisse), ISO 5817 (Bewertungsgruppen)
- Checkliste in 2–3 Minuten abgehakt — ideal zur Vorbereitung auf das nächste Überwachungsaudit oder nach einem Mängelbescheid der notifizierten Stelle