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WPK-Handbuch nach EN 1090: Inhalt, Aufbau und Pflege

Das WPK-Handbuch ist das Herzstück der EN 1090-Zertifizierung. Dieser Leitfaden zeigt, was rein muss, wie es aufgebaut ist — und wie man es aktuell hält.

1. Was ist das WPK-Handbuch und warum ist es Pflicht?

Das WPK-Handbuch (Handbuch der werkseigenen Produktionskontrolle) ist das zentrale Dokument des WPK-Systems nach EN 1090-1. Es beschreibt, wie ein Betrieb seine Fertigungsprozesse, sein Personal und seine Prüfungen organisiert, um die Anforderungen der EN 1090-Norm dauerhaft zu erfüllen.

Das Handbuch ist Pflicht, weil die notifizierte Stelle (TÜV, DNV, Metall-Zert) beim Überwachungsaudit prüft, ob alle relevanten Bereiche dokumentiert sind. Fehlendes oder veraltetes Handbuch ist der häufigste Audit-Mangelbefund.

2. Die Pflichtkapitel nach EN 1090-1 Abschnitt 6

Kap. 1
Allgemeines
Betriebsbeschreibung, Anwendungsbereich der EN 1090-Zertifizierung, Ausführungsklasse
Kap. 2
Personal
Schweisskoordinator (Name, Qualifikation nach ISO 14731), Schweisser (ISO 9606-1 Zeugnisse), ZfP-Personal
Kap. 3
Schweissverfahren / WPS
Liste aller eingesetzten Schweissverfahren, Verweis auf WPQR-Grundlagen, aktuelle WPS-Dokumentation
Kap. 4
Prüfplanung und ZfP
Prüfumfang nach Ausführungsklasse, Prüfmethoden (VT, MT, UT, RT), Aufzeichnung der Prüfergebnisse
Kap. 5
Ausrüstung und Instandhaltung
Liste der Schweissanlagen und Hilfsmittel, Kalibrierungsintervalle, Wartungsnachweise
Kap. 6
Eingangskontrolle
Prüfung von Materialzeugnissen (EN 10204), Wareneingangskontrolle, Nachverfolgung

3. Schweissverfahren und WPS — Dokumentation im WPK

Das WPK-Handbuch muss alle eingesetzten Schweissverfahren listen und auf die entsprechenden WPS (Welding Procedure Specifications) verweisen. Jede WPS muss auf einer anerkannten WPQR-Grundlage basieren (Schweissverfahrensprüfung nach ISO 15614-1 oder gleichwertig). Die WPS selbst werden als Anhang zum Handbuch geführt.

4. Personalqualifikation im WPK

Das Handbuch muss für jeden Schweisser das aktuelle ISO 9606-1 Zeugnis mit Ablaufdatum dokumentieren. Für den Schweisskoordinator: Name, Qualifikationsnachweis nach ISO 14731 (EWS, IWE etc.) und Funktionsbeschreibung. Bei ZfP-Personal zusätzlich die Zertifizierung nach ISO 9712.

5. WPK-Handbuch aktuell halten: Wer ist verantwortlich?

Verantwortlich für die Aktualität ist der Schweisskoordinator oder eine explizit benannte Person im WPK-Handbuch. Das Handbuch muss bei jeder relevanten Änderung aktualisiert werden:

  • Neuer Schweisser oder Schweisskoordinator im Betrieb
  • Neues Schweissverfahren oder neue Werkstoffgruppe
  • Änderung der Ausführungsklasse
  • Neue oder veränderte Prüfanforderungen
  • Änderungen in der Aufbauorganisation

6. Von Word zur digitalen WPK: Schritt-für-Schritt

Die Digitalisierung des WPK-Handbuchs ermöglicht automatische Ablaufwarnungen, zentralen Zugriff für alle Beteiligten und schnelle Audit-Paketvorbereitung. Der Migrationspfad:

1. Bestandsaufnahme: Was liegt vor? (Word, PDF, Excel, Papier)
2. Dateneingabe: Schweisserzeugnisse, WPS, Materialnachweise einpflegen
3. Handbuch-Struktur digital abbilden: Kapitel 1-6 nach EN 1090-1
4. Ablaufdaten hinterlegen und Erinnerungen aktivieren
5. Compliance-Check: Ist alles vollständig nach Ausführungsklasse?

7. Wie AuditReady das WPK-Handbuch digitalisiert

AuditReady bildet alle Pflichtkapitel des WPK-Handbuchs als strukturierte Datenbank ab. Beim Import eines bestehenden Word-Handbuchs werden die relevanten Daten in das WPK-Cockpit übernommen. Ablaufdaten werden automatisch überwacht, Lücken werden in der Gap-Analyse angezeigt, und das komplette Audit-Paket kann per Klick generiert werden.